当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的高性能防腐涂料已势在必行,随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。据统 计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，约是地震、水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值(GNP)的2 %～4%。工业发达的国家中美国、日本、加拿大等国公布的报告显示，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值(GDP)的1%～4%， 腐蚀生锈的钢铁约占钢铁年产量20%，每年约30%的设备因腐蚀而报废。腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门是重防腐涂料主要应用范围，应 用领域有以下五个方面：①现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;②新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造 物、海上石油钻井平台;③市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。④能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制 设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;⑤大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的 管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。

 国内无机防腐涂料、烟气防腐涂料、耐高温防腐涂料的性能;

    无机防腐涂料：1.绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物(VOC)含量为O，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健 要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险。2、长效防腐，极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石油石化产品和有机溶剂具有极 高的稳定性，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。

    烟气防腐涂料：矿山冶炼、水泥厂设备、核电、煤矿等很多企业各种烟气管道众多，烟气里含有大量的粉尘和各种腐蚀性气体对管道设备破坏严重，耗费了企业大量 的人力和财力。烟气防腐已成为各大企业面临的重大问题。现市场已出现各种烟气防腐涂料效果都不是很理想，ZS-1041志盛烟气防腐涂料是杭州志盛威华多 年研制的一种新型防腐涂料它能适应各种烟道、烟囱、脱硫设备等上。具有极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。涂层与基体结合力极强，志盛威华涂料组合 物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。本产品的基料和填料均有耐高温 的无机物组成，耐热600℃.多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进 行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。

    耐高温防腐涂料：在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题，涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量OH 活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热 防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。

防腐涂料研究方向与具体应用扩展;

   重防腐蚀涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：

    (1)重点发展高固体分的重防腐涂料，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。

    (2)重防腐蚀涂料中有毒有害成分的限制，重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有 机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含 有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。

    (3)发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐蚀涂料的市场中水性涂料仅占6%左右，而 且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满 足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。

 市场对防腐涂料的升级要求;

    防腐涂料的发展趋势“绿色化”受石油资源及环保法规对挥发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPs)的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提 高涂料性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。涂料工作者以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。 目前提倡的防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐涂料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过 程、基材预处理过程、施工过程等的无公害化。